1）冶金工業(yè)：主要用于制造耐火材料--硅磚，冶煉硅質(zhì)合金（硅鐵、硅錳、硅鉻）和作熔劑。質(zhì)純的可制結(jié)晶硅。結(jié)晶硅是生產(chǎn)單晶硅的主要原料，又可制硅鋁和有機(jī)硅。

　　2）玻璃工業(yè)：是制造玻璃的主要原料?？芍圃旄鞣N平板玻璃、夾絲玻璃、壓花玻璃、空心玻璃、泡沫玻璃、玻璃磚、各類包裝瓶罐，玻璃器皿如：啤酒瓶、玻璃杯、保溫瓶及裝飾品，可以制造光學(xué)玻璃，玻璃儀器，玻璃纖維，導(dǎo)電玻璃，玻璃不及防射線特種玻璃。也可做成耐火磚作玻璃熔窯的窯襯。

　　3）建筑工業(yè)：可作重要的建筑基石。碎石可作道路充填石及鐵路道砟。砂與瀝青混合可鋪路，石英還可作硅酸鹽水泥的校正材料。 也可作沙子水泥配料，加氣混凝土，普通制品等。

　　4）化學(xué)工業(yè)：硅石可制作各種硅化物和硅酸鹽及硝酸鹽，質(zhì)佳者可作耐酸性的硫酸塔中的充填物。 也可制造水玻璃、硅膠、干燥劑

，石油精煉催化劑。制造外墻涂料，馬路畫線漆等。

　　5）研磨業(yè)：石英巖和石英砂巖可制作磨石、油石、砂紙及碳酸硅等研磨材料；石英砂也多用來鋸石料、磨光玻璃、磨金屬制品及石器制品的表面，石英也用于琢磨珠寶。

　　6）其它工業(yè)：可作搪瓷和陶瓷原料。質(zhì)純者廣泛用于無線電工業(yè)、超聲波技術(shù)及現(xiàn)代國防和尖端技術(shù)，純的石英巖具有旋光性和透過紫外線性能，可制造各種光學(xué)儀器和醫(yī)療用的石英燈等，也是制造金剛砂（碳化硅）的基本原料。細(xì)石英砂可作過濾用。

　　石英砂巖，主要成份為石英，密度為每平方厘米2.65克，莫氏硬度為7，結(jié)晶屬于六萬晶體系，外觀成白色、青灰色、灰白色等。主要用于玻璃制品，鑄造工業(yè)，冶金工業(yè)，陶瓷鈾面，耐火材料，水泥工業(yè)，化學(xué)工業(yè)等。 石英粉的用途： 用于玻璃行業(yè)可制造各種平板玻璃、夾絲玻璃、壓花玻璃、空心玻璃、泡沫玻璃、玻璃磚、各類包裝瓶罐，玻璃器皿如：啤酒瓶、玻璃杯、保溫瓶及裝飾品，可以制造光學(xué)玻璃，玻璃儀器，玻璃纖維，導(dǎo)電玻璃，玻璃不及防射線特種玻璃。鑄造行業(yè)用于造型用沙。冶金行業(yè)可作冶煉添加劑，熔劑及各種硅鐵合金。耐火材料行業(yè)可作窯用高溫磚，普通磚及耐火材料等。水泥行業(yè)可作沙子水泥配料，加氣混凝土，普通制品等?；瘜W(xué)工業(yè)可制造水玻璃、硅膠、干燥劑，石油精煉催化劑。制造外墻涂料，馬路畫線漆等。

　　石英砂是重要的工業(yè)礦物原料，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料等工業(yè)。 應(yīng)用領(lǐng)域 用途 玻璃 平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光學(xué)玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導(dǎo)電玻璃、玻璃布及防射線特種玻璃等的主要原料 陶瓷及耐火材料 瓷器的胚料和釉料，窯爐用高硅磚、普通硅磚以及碳化硅等的原料 冶金 硅金屬、硅鐵合金和硅鋁合金等的原料或添加劑、熔劑 建筑 混凝土、膠凝材料、筑路材料、人造大理石、水泥物理性能檢驗(yàn)材料（即水泥標(biāo)準(zhǔn)砂）等。

　　石英砂（粉）系列粉體材料是以高純結(jié)晶硅石為原料，經(jīng)水洗或酸洗研磨干燥分級(jí)而成

　　石英在建陶產(chǎn)品中的作用

　　1.石英在瓷磚中是重要的瘠性原料，它的引入可以減低制品坯體的干燥收縮率與變形缺陷，有助于加速干燥過程，節(jié)約工藝流程時(shí)間。

　　2，石英在高溫時(shí)發(fā)生多晶型轉(zhuǎn)化并產(chǎn)生體積膨脹，可以部分減少坯體燒成時(shí)產(chǎn)生的收縮，減弱由于燒成收縮過大而造成的應(yīng)力，從而改善制品燒成性能。

　　3.石英在燒成的過程中，一部分溶解于長石玻璃液中，可以提高玻璃液的粘度，多余的石英則構(gòu)成坯體的骨架。這樣不僅使坯體具有了在高溫下抵抗變形的能力，而且能增加產(chǎn)品的實(shí)物強(qiáng)度。

　　作為瘠性原料的熟料

　　熟料系將部分天然礦物原料預(yù)先進(jìn)行高溫煅燒，使其減少收縮，增加強(qiáng)度，部分改變其物理化學(xué)性能，改善與提高工藝性能。如高嶺土系列原料經(jīng)過高溫煅燒可以生成莫來石晶體；滑石類原料煅燒可形成堇青石晶體物質(zhì)；部分粘土原料煅燒成熟料后由于過多的有機(jī)雜質(zhì)在燒成過程中排除出大量氣體，消除了隱患，從而有效保證了加快新型低溫快燒燒成工藝的速率，對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量與燒成高效率具有重要的意義。粘土原料加工成熟料后，其內(nèi)部和含有的結(jié)晶水與有機(jī)物得到排除從而失去可塑性并發(fā)生了體積收縮，在進(jìn)行配方計(jì)算時(shí)，其化學(xué)組成相當(dāng)于從原始組成中除去灼燒減量。

　　現(xiàn)在許多建陶企業(yè)采取將燒成后的瓷磚廢品磨碎后，再按一定的比例加入坯料內(nèi)，同樣可以取得瘠化作用。這種方法既不影響制品的化學(xué)組成，又是一種經(jīng)濟(jì)合理的方法。不過其添加量應(yīng)以各企業(yè)工藝流程具體情況而定，必須考慮到廢坯加入的比例及坯料對(duì)可塑性的要求。在生產(chǎn)彩釉瓷磚的企業(yè)，廢品上的釉料由于液相特殊的化學(xué)成分會(huì)導(dǎo)致坯體燒結(jié)性能不穩(wěn)定，故需在配料時(shí)予以注意。目前瓷磚配料中素?zé)龔U坯引入量可控制在5％-15％之間的范圍?？傊ば栽显诖纱u生產(chǎn)工藝中占有很重要的位置，不可不予重視。

　　國外熟料研究狀況　　目前歐洲及日本一些建陶企業(yè)出于環(huán)境保護(hù)及節(jié)約地球優(yōu)質(zhì)原料的目的，已經(jīng)把地質(zhì)劣質(zhì)原料的充分開發(fā)利用及城市垃圾、建筑廢棄物的綜合利用納入陶瓷制品生產(chǎn)領(lǐng)域，其中許多劣質(zhì)原料與廢棄物經(jīng)過高溫煅燒，將有機(jī)物與有害雜質(zhì)排除后成為可以使用的熟料，再作為瘠料加人到坯料配方中。目前隨著高溫快速燒成工藝科技含量的不斷提高，燒成溫度大幅度降低，因之可選用的瘠性原料范圍有擴(kuò)大的趨勢(shì)。發(fā)達(dá)國家正是在此背景下加快了新型瘠性原料的開發(fā)利用的步伐，并且取得較大的效果。