石英生產(chǎn)廠家一般會(huì)采用石英石來(lái)作為生產(chǎn)的原料，那么石英石的生產(chǎn)流程一般是如何的呢？

石英石工藝流程說(shuō)明：

1、原料采集：玻璃、石英、樹(shù)脂等原輔材料的采購(gòu)。

2、選料：利用風(fēng)機(jī)、除鐵設(shè)備、人工挑選將顆粒原料中的雜質(zhì)、鐵屑等清除。

3、配料：選料完畢后，將材料運(yùn)入混料系統(tǒng)。材料在無(wú)重力混料機(jī)中充分混合，消除材料色差及顆粒不均勻問(wèn)題?；炝贤戤吅?，輸送至對(duì)應(yīng)配料倉(cāng)，生產(chǎn)時(shí)由配料系統(tǒng)自動(dòng)配料。

4、攪拌：將不飽和聚酯樹(shù)脂、顏料、助劑及顆粒粉料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌稀?/p>

5、布料：攪拌好的混合材料通過(guò)傳送皮帶，進(jìn)入布料車(chē)內(nèi)，再由布料車(chē)將料均勻的布入布料?？騼?nèi)。

6、真空高頻振動(dòng)壓板：布料完畢后，傳輸至壓機(jī)設(shè)備，在-0.1MPa的真空條件下進(jìn)行震動(dòng)壓制。

7、加熱固化定型：壓制完畢后，毛坯入固化爐85-110℃加熱成型。

8、定厚打磨：毛坯固化后，經(jīng)24小時(shí)冷卻降溫，進(jìn)入定厚設(shè)備進(jìn)行定厚。

9、拋光：定厚完畢后，通過(guò)20頭拋光機(jī)，進(jìn)行水磨拋光。根據(jù)不同需求，拋光至光澤度達(dá)到40-70°。

10、檢驗(yàn)：對(duì)板材外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

11、切板：利用縱橫切、橋切機(jī)設(shè)備將產(chǎn)品切割至所需尺寸。

12、包裝入庫(kù)：切割好的產(chǎn)品風(fēng)干后包裝好，進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)保存。

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